








影响因素
检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。
铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生---的散射衰减,波形超声波测厚仪,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶专门探头(2.5mhz)。
探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为烯树脂,彩屏波形超声波测厚仪报价,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使其平滑并---平行度。如仍不稳定,则考虑更换探头。
声速选择错误。测量工件前,根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时,将产生错误的结果。要求在测量---定要正确识别材料,彩屏波形超声波测厚仪售后,选择合适声速。
应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在,固体材料的应力状况对声速有一定的影响,当应力方向与传播方向一致时,若应力为压 应力,则应力作用使工件弹性增加,声速加快;反之,若应力为拉应力,则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时,波动过程中质点振动轨迹受应力干扰,波的传播方向产生偏离。根据资料表明,一般应力增加,声速缓慢增加。
金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层,虽与基体材料结合紧密,无名显界面,但声速在两种物质中的传播速度是不同的,从而造成误差,且随覆盖物厚度不同,误差大小也不同。
影响测量精度的原因
(1) 覆盖层厚度大于25μm时,其误差与覆盖层厚度近似成正比;
(3) 任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度,只有大于这个厚度,超薄件波形超声波测厚仪,测量才不会受基体金属厚度的影响;
(4) 涡流测厚仪对试样测定存在边缘效应,即对靠近试样样边缘或内转角处的测量是不---的;
(5) 试样的曲率对测量有影响,这种影响将随曲率半径的减小明显地增大; 基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量的精度,粗糙度增大,影响增大;
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