








金属探伤。
金属探伤是无损检测领域中一个重要组成部分。
电磁超声技术通过观察缺陷的回波与物体底面的回波来确定物体中缺陷的位置和大小。应用电磁超声的原理在被测物体(导体)中激发超声波。
此超声波就在被测物体中传播,当遇到声阻抗不同的物体时发生反射,利用涡流线圈来接收这个反射波,通过计量此超声波在物体中的传播时间,就可以计算出被测物体的厚度值及缺陷所在位置。
国内早将电磁超声用于金属探伤研究机构。他们通过发射机发射出大功率脉冲信号,在厚度为18mm的钢板中产生lamb波检测缺陷。发射机功率>;50kw。为消除检测的盲区,不需要耦合剂电磁超声腐蚀检测仪技术支持,该技术采用了两个线圈同时进行检测。研究院研制了一套热钢板在线自动化电磁超声探伤系统。系统采用电磁超声换能器在钢板中激发出体波,不需要耦合剂电磁超声腐蚀检测仪公司,数十个探头同时在钢板上探伤。可对500℃以下的钢板进行在线检测,可确定缺陷的类别、大小及位置,测量钢板厚度可达40mm。
emat测厚。
电磁超声测厚是电磁超声检测技术工业应用的一个重要方面。可用于测厚的超声波有体波和sv波。通过检测超声波在试件中传播时延就可以折算出检测试件的厚度。
传统压电探头的测厚精度易受耦合介质的影响,故emat在此方面尤其---优点。emat测厚的关键是波模纯、声束窄、脉冲窄(但要有足够的幅度)及消除工件电、磁、声性能的变化对测量的影响。
由于emat采用垂直入射的横波,故纵向分辨力要比压电换能器高出一倍。在这方面的典型应用是无缝钢管的检测。在冶金工业中无缝钢管是由钢锭控制成形的,因此钢管壁厚的均匀程度是评定钢管的重要指标。
传统的检测方法是利用尺规测量钢管的头尾尺寸,不需要耦合剂电磁超声腐蚀检测仪价格,因无法得知中间部分的数据,所以无法有效控制产品的。
应用电磁超声技术,通过测量钢管上不同位置的壁厚,不需要耦合剂电磁超声腐蚀检测仪,得知其壁厚的均匀程度,从而为控制产品提供了一种---的检测手段。
实际应用中,emat技术较之传统压电超声技术具有明显优势以及一系列压电超声所无法取代的特点:
(1)检测速度快 传统的压电超声的检测速度,一般都在10米/分钟左右(国产设备),而emat可达到40米/分钟,甚至更快。
(2)声波传播距离远 emat在钢管或钢棒中激发的超声波,可绕工件传播几周甚至十几周。在进行钢管或钢棒的纵向缺陷检测时,探头与工件---旋转,使探伤设备的机械结构相对简单。
(3)所用通道与探头的数量少 在实现同样功能的前提下,emat探伤设备所选用的通道数和探头数都少于压电超声。---在板材emat探伤设备上就更为明显,压电超声要进行板面的探伤需要几十个通道及探头,而emat则只需要四个通道及相应数量的探头就可以了。
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