








金属探伤。
金属探伤是无损检测领域中一个重要组成部分。
电磁超声技术通过观察缺陷的回波与物体底面的回波来确定物体中缺陷的位置和大小。应用电磁超声的原理在被测物体(导体)中激发超声波。
此超声波就在被测物体中传播,当遇到声阻抗不同的物体时发生反射,无损检测电磁超声测厚仪技术支持,利用涡流线圈来接收这个反射波,通过计量此超声波在物体中的传播时间,就可以计算出被测物体的厚度值及缺陷所在位置。
国内早将电磁超声用于金属探伤研究机构。他们通过发射机发射出大功率脉冲信号,在厚度为18mm的钢板中产生lamb波检测缺陷。发射机功率>;50kw。为消除检测的盲区,该技术采用了两个线圈同时进行检测。研究院研制了一套热钢板在线自动化电磁超声探伤系统。系统采用电磁超声换能器在钢板中激发出体波,数十个探头同时在钢板上探伤。可对500℃以下的钢板进行在线检测,可确定缺陷的类别、大小及位置,测量钢板厚度可达40mm。
相对于常规超声波检测,电磁超声具有以下优点:
非接触检测,不需要耦合剂电磁超声测厚仪技术支持,不需要耦合剂,可透过包覆层等。emat的能量转换,电磁超声测厚仪技术支持,是在工件表面的趋肤层内直接进行得。
因而可将趋肤层看成是压电晶片,由于趋肤层是工件的表面层,所以emat产生的超声波不需要任何耦合介质。
检测速度快。传统的压电超声的检测速度,一般都在10米/分钟左右,而emat可达到40米/分钟,甚至更快。
当磁铁产生的磁力线垂直于金属表面时,涡流受力方向平行于金属表面,质点产生与作用力垂直的超声横波;
当磁力线平行于金属表面时,涡流受到垂直金属表面的反复作用力,质点在在作用力方向产生超声纵波;
如果将高频线圈制成蛇形,使相邻2部分绕组的电流方向相反,并使其间距等于波长的一半,试件表面将产生瑞利波。 激发的超声信号经过被测试件表面发生反射、折射,由接收仪器接收回波信号。接收原理为电磁超声激发的逆过程,将机械能转化为电能。
应用上位机对回波信号进行降噪和分析,判断被检工件是否存在缺陷,实现检测过程。
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